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    相信很多人对于机械挖孔桩不太了解，那下面小编就为大家介绍一下机械挖孔桩施工方案范文，让大家熟悉一下。

    一、机械挖孔桩施工方案之编制说明

    公司将其改造项目列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予了高度重视，决心运用科学管理，制定严格的安全生产、文明施工及环境保护控制措施。大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和行政主管部门的质监、安监单位密切合作，继续推行项目法施工，责任到人，目标管理，精心组织施工，确保安全生产、文明施工及环境保护。为此，我项目部针对本工程特点，并结合公司具体情况，编制本方案。

    1、编制依据

    建设工程施工现场供用电安全规范

    2、编制目的

    1）作为实施性安全专项施工方案，向监理阐明我单位完成该工程施工，能够达到行政主管部门对安全生产、文明施工及环境保护制定的各项指标。  2）编制详细的安全专项施工方案，保证该工程安全、文明、环保、顺利、连续的如期完成。

    3、机械挖孔桩施工方案之工程名称

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    4、机械挖孔桩施工方案之建设单位

    XX

    5、机械挖孔桩施工方案之设计单位

    XX

    6、机械挖孔桩施工方案之工程概况

    XX

    二、机械挖孔桩施工方案之施工准备

    1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪

    2、本工程基础现采用机械打孔，桩端持力层范围扩大头灌注桩，建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

    3、桩基工程施工图及图纸会审纪要。

    4、建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料。

    5、水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告。

    6、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品检查，平时施工也经常检查，确保完成和使用安全。

    7、项目部对作业人员进行技术、安全技术交底，组织学习技术操作规程、施工组织设计、专项方案文明施工、施工规范等。

    三、机械挖孔桩施工方案之测量放样

    定位轴线采取在地面设十字控制网、基准点院测设的基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、公司、监理三方复核后才进行下道工序施工，打孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作。

    四、机械挖孔桩施工方案扩孔成形

    1、根据地质勘察报告查得，持力层是泥岩，使用机械打孔成孔。为解决土方塌方，加快施工进度，保障工人安全，在打孔桩的过程中采用护筒护壁。  2、打孔施工由机械自上而下逐层，挖岩次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3CM。

    3、孔内有地下水渗出时，应用潜水泵予以抽排。

    4、桩孔挖土达到设计扩大头处每次10CM至20CM的钻孔近行扩孔进行扩孔至设计要求，并立即进行清洗、验槽工作。桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质等清理干净。

    5、验槽时，要对桩端情况逐根进行检查，并作好隐蔽记录；其内容包括桩的入中风化岩深度、基底尺寸、标高、垂直偏差等。清孔和验槽完毕后，应立即进行混凝土浇注工作。

    五、机械挖孔桩施工方案之钢筋笼制作

    1、由于桩身的钢筋架，主要承受结构的竖向荷载和水平推力，配筋的竖筋较多。为此应保证竖筋位置的准确。由于桩孔一般较深，钢筋在孔内操作不便，应先在地面上加工制作绑孔成型，然后一次起吊就位。

    2、钢筋的下料长度根据实际孔深制作，并根据孔深和垂直运输能力分成几段（一般每段6—9m），竖筋的接头位置相互错开，并优先采用对焊或搭接焊，由于钢筋笼较长，成型时可制作几种简单的工具，如先焊几个三条支承架，然后将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎，这样就以保证竖筋相对位置的准确。

    3、钢筋笼吊入孔内就位时，要保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差，起吊时易发生变形和扭曲，为此可采取增加整体刚度的措施。如在钢筋笼中捆绑钢管；也右适当加密两端及中间钢筋的间距，并将部分钢筋与竖筋进行焊接。

    4、钢筋笼起吊时，应先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞护壁。

    5、为控制好钢筋笼在砼中的保护层厚度，必须按规定做1:2水泥砂浆垫块，按规定与立筋绑扎牢固，并且分布均匀，应在钢筋吊放洞孔内就位后，安排专人在孔中绑扎垫块。钢筋笼就位后复中，中心偏位不大于10mm保护层厚度不小于7cm。

    六、机械挖孔桩施工方案之砼浇灌

    （一）砼灌注桩在成孔、安放钢筋笼验收后及时进行。由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况，采用漏斗和串捅下料，这样可防止混凝土产生离析现象。混凝土的坍落度为80~100mm。同时桩身混凝土应采取边浇筑分段捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m。混凝土要垂直落入桩孔内，大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇注到扩底部位的顶面，随即随捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。表面500mm按设计要求有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。本工程基础，对桩应按设计要求进行低应变动力检测，检测桩身质量。

    （二）成孔桩在施工中有地下水或地表水涌入的桩应进行水下施工工艺，具体做法：

    1、操作人员应穿戴好防护胶鞋，绝缘手套等防护用品。

    2、抽水泵经测试运转正常，无漏电现象后方可放进洞中使用，绝缘线无破损，并“一机一闸一保”检查保安器灵敏度。

    3、清好桩孔及时安排有关人员验收，四小时内浇灌砼，以免地下水浸泡岩层软化地基。

    4、当孔底积水小于10cm时，可采用常规砼浇方法，但应采用串筒下砼，串筒下口距浇注面不得大于2m，并应振捣其密实，尤其是上部6m范围内，必须认真振捣，确保其密实性。

    5、当孔底积水大于10cm时，且难以抽排疏干，应采用水下砼的导管法进行砼灌注，并严格按照水下砼的施工操作规程进行。

    七、机械挖孔桩施工方案之质量要求

    1、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高出现场地表面200mm

    2、在开挖过程中每1M要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止钻孔采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位。

    3、平面位置及垂直的允许偏差：

    （1）沿垂直于桩基轴线方向50mm；

    （2）沿顺桩基轴线方向35mm。

    希望上面的挖孔桩施工方案对你有所帮助，如果想了解更多相关知识，敬请关注猪八戒服务购的更多资讯。