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　　预制箱梁施工一般是先通过先张法或后张法对钢筋进行张拉而事先预制而成的受弯构件，再运到施工现场进行安装。预制箱梁施工工艺流程为：清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装底腹板预应力管道→安装侧模→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→锚具固定→安装端头模板→浇筑梁体混凝土→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚、堵头混凝土。以下是预制箱梁施工工艺具体流程。

　　1、施工准备

　　制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土（用商混站混凝土）等。

　　2、清理底模

　　底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。测量底板梁长，涂抹脱模剂，脱模剂必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模平行，接缝平整，防止漏浆。

　　3、钢筋绑扎及预应力孔道预留

　　钢筋钢筋保护层垫块采用专用混凝土垫块，并按梅花形布置。波纹管预埋时，使用“井”字形定位钢筋固定，其中直线段每50cm设置一道，在曲线处每30 cm设置一道。预应力波纹管的坐标必须按照图纸设计要求，严格施工。

　　4、模板安装

　　模板安装接缝平顺、严密、无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求，对拉螺杆齐全、紧拉，支撑稳固。模板安装和钢筋安装结合进行。

　　5、混凝土浇筑

　　箱梁混凝土由商品拌合站集中拌合，砼运输车运料，利用25吨吊车配合浇注。在浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

　　6、拆除侧模及内模

　　按规范要求，当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆模。拆模时，先拆芯模，后拆外模，人工操作，吊车配合。拆除过程中须注意保护成品，严禁乱撬乱砸。

　　7、梁体养生

　　拆模后箱梁采取洒水养护，养护时间一般不少于7d，以确保构件始终保持湿润状态，同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道。

　　8、预应力筋张拉施工

　　梁体砼达到设计强度的90%以上，并且龄期冬季期≥14d，其余季节≥10d后，方可进行预应力张拉施工。

　　9、移梁存放

　　水泥浆强度达到40Mpa方可提梁。预应力箱梁的移动、存放，采用两台50t吊车吊装存梁。多层存梁时上下支点须对齐，堆放层不得超过三层。

　　以上就是预制箱梁施工工艺具体流程，关注服务购了解更多预制箱梁施工工艺资讯。